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不锈钢反应釜厂家解释其粘壁现象的工艺因素
点击次数:744 发布时间:2016-03-15

  不锈钢反应釜被广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究,不锈钢反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。

  不锈钢反应釜粘壁现象,很多客户不知道个中原因,蓬莱禄昊化工机械有限公司作为专业的不锈钢反应釜厂家,给大家介绍一下导致反应釜粘壁的工艺因素有哪些。

  1、原料因素因尿素中硫酸盐含量过高,当在树脂缩聚反应的后期加入尿素时,就相当于加入了固化剂,促使树脂快速交联成网状结构,若处理不及时,则会使树脂固化在反应釜内,因此,在生产中应选用标准的工业用尿素原料,使尿素中的硫酸盐含量限制在0.01%以下。

  2、操作的平衡程度当温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时,树脂缩聚反应进程不均,容易造成粘壁。故在生产操作中,应缓慢加压、升温。一般通入约0.15Mpa的水蒸汽保持2~3min后再缓缓提压升温。提升速度以每分钟0.1~0.15Mpa为宜。

  3、釜壁温差冷却介质温度过低或突然降温,使釜壁温度与物料的温差过大,造成接触不锈钢反应釜釜壁的胶液粘壁。因此无论是加热还是冷却都应在合理温差范围内进行,通常蒸汽使用温度应小于180℃,温差热冲击应小于120℃,冷却冲击应小于90℃。同时应注意确定适宜的冷却介质进、出口温度,保持平衡操作。

  4、反应温度和时间当反应液温度低于80℃时,若用氯化氨作催化剂,由于氯化氨反应速度快,PH值显示不出来,待温度升高后,PH值迅速下降,反应速度加快,缩聚反应过于激烈造成凝胶而出现粘壁。另外,缩聚反应时间过长,树脂的分子量大,黏度过高也易出现粘壁现象。因此,操作时应正确控制缩聚反应的温度和时间,及时终止反应。一般反应液温度控制在~95℃以内为宜。

  以上四个工艺因素会导致不锈钢反应釜粘壁,希望不锈钢反应釜厂家在生产中要多加注意。

  未来,不锈钢反应釜将会向“大容积化”进军。这是增加产量、降低产品成本、减少批量生产之间的质量误差的有效途径和发展趋势。热管技术的应用将会成为一种潮流。合理地利用热能,选择zui佳的工艺操作条件,加强保温措施,提高传热效率,将会zui大限度的降低热损失。热管技术的应用,将是今后发展的方向。生产自动化和连续化将取代笨重的间隙手工操作。采用程序控制,既可以消除对环境的污染,又可以保证稳定生产,提高产品质量,减轻体力劳动,从而增加收益。


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