不锈钢反应釜被广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，不锈钢反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。

　　不锈钢反应釜粘壁现象，很多客户不知道个中原因，蓬莱禄昊化工机械有限公司作为专业的不锈钢反应釜厂家，给大家介绍一下导致反应釜粘壁的工艺因素有哪些。

　　1、原料因素因尿素中硫酸盐含量过高，当在树脂缩聚反应的后期加入尿素时，就相当于加入了固化剂，促使树脂快速交联成网状结构，若处理不及时，则会使树脂固化在反应釜内，因此，在生产中应选用标准的工业用尿素原料，使尿素中的硫酸盐含量限制在0.01%以下。

　　2、操作的平衡程度当温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时，树脂缩聚反应进程不均，容易造成粘壁。故在生产操作中，应缓慢加压、升温。一般通入约0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再缓缓提压升温。提升速度以每分钟0.1～0.15Mpa为宜。

　　3、釜壁温差冷却介质温度过低或突然降温，使釜壁温度与物料的温差过大，造成接触不锈钢反应釜釜壁的胶液粘壁。因此无论是加热还是冷却都应在合理温差范围内进行，通常蒸汽使用温度应小于180℃，温差热冲击应小于120℃，冷却冲击应小于90℃。同时应注意确定适宜的冷却介质进、出口温度，保持平衡操作。

　　4、反应温度和时间当反应液温度低于80℃时，若用氯化氨作催化剂，由于氯化氨反应速度快，PH值显示不出来，待温度升高后，PH值迅速下降，反应速度加快，缩聚反应过于激烈造成凝胶而出现粘壁。另外，缩聚反应时间过长，树脂的分子量大，黏度过高也易出现粘壁现象。因此，操作时应正确控制缩聚反应的温度和时间，及时终止反应。一般反应液温度控制在～95℃以内为宜。

　　以上四个工艺因素会导致不锈钢反应釜粘壁，希望不锈钢反应釜厂家在生产中要多加注意。

　　未来，不锈钢反应釜将会向“大容积化”进军。这是增加产量、降低产品成本、减少批量生产之间的质量误差的有效途径和发展趋势。热管技术的应用将会成为一种潮流。合理地利用热能，选择*的工艺操作条件，加强保温措施，提高传热效率，将会zui大限度的降低热损失。热管技术的应用，将是今后发展的方向。生产自动化和连续化将取代笨重的间隙手工操作。采用程序控制，既可以消除对环境的污染，又可以保证稳定生产，提高产品质量，减轻体力劳动，从而增加收益。