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高温高压反应釜轴封形式等参数的确定
发布时间:2016-09-27   点击次数:842次
   高温高压反应釜是国内目前进行高温、高压化学反应zui为理想的设备,特别是进行易燃易爆等介质的化学反应,更能凸显他的优越性。高温高压反应釜在生产设计过程中,轴封形式等参数是如何确定的呢?本文将展开介绍。

  高温高压反应釜技术参数的确定是进行反应釜设计的*步,也是关键的一步,它包括:

  1.设计压力(或zui高工作压力)、设计温度(或zui高工作温度)当用户提供的只是zui高工作压力和zui高工作温度时,先根据物料性质确定安全排放装置的形式、种类,再依据GB150-1998《钢制压力容器》附录B“超压泄放装置”的有关要求确定设计压力及设计温度。

  2.釜内容积釜内容积分为有效容积与全容积,用户一般给出的为有效容积(即操作容积)。此时,必须根据安全生产的要求确定物料充装系数,充装数一般为0.6~0.85,对于有容器法兰结构的釜体,物料充装高度不宜超出容器法兰密封面。

  3.物料名称及特性是确定结构及选材的重要因素。

  4.搅拌器型式及搅拌转速这关系到搅拌功率的大小及搅拌效果的好坏。

  5.电机功率若用户不能提供时,则必须要知道物料粘度、搅拌器型式、直径及搅拌转速,按“搅拌设备的计算”要求确定所需的搅拌功率,再计入轴封、轴承及减速机与传动副所损耗的功率,向上圆整标准的电机功率。

  高温高压反应釜轴封形式的确定

  目前常用的轴封形式有三种,即:填料密封、机械密封和磁力传动密封。

  1.填料密封一般用于低转速、轴封泄漏要求不是很高的条件下,其zui高压力一般可达到30MPa;且维护和使用方便,但转速受到填料种类及线速度限制。在P≤6.4MPa,且转速≤100rpm时,可采用无油润滑的单层填料函结构;在P>6.4MPa,且转速>100rpm则要考虑设置高压油泵加强润滑,并采用多级(二级)填料结构函,确保每级不少于7层填料函。同时还需考虑对搅拌轴封处进行镀铬处理,增加轴的耐磨性,或设置套管以保护搅拌轴不受磨损,届时更换套管即可。

  2.机械密封可用于高转速、轴封泄漏要求较底的条件下。其使用压力不高,一般用于6.3 MPa以下场合,其维护使用不便,价格也较高。

  3.磁力传动密封一般用于轴封泄漏要求非常高的条件下。它将动密封转为静密封,实现零泄漏。但不适合用于高温条件下,其造价高且维护不便。

  高温高压反应釜搅拌轴径及传动侧两轴承间距离的确定

  1、搅拌轴径一般是根据搅拌功率、搅拌转速等扭转变形条件进行计算,从而估算搅拌轴径,再按临界转速、搅拌轴的强度来校核轴径。当无法确定搅拌功率时,可直接采用电机功率减去各传动副损耗的功率作为计算功率。

  2、计算搅拌轴在轴封、轴端处的摆动量。

  3、当临界搅拌速以及轴封、轴端处的摆动量不能满足要求时,可通过调整传动侧两轴承间的距离进行重新校核,通常两轴承间的距离取值为2.5~5倍搅拌轴直径。当仍无法达到要求时,则应考虑加大搅拌轴的轴径或在釜内设置底轴承。

  4、轴封处搅拌轴摆动量的确定。轴封处搅拌轴摆动量的大小,直接影响到轴封的密封性能。允许摆动量的大小由釜内压力、允许泄漏量来确定。当不能加大轴径,而设置底部轴承仍无法达到允许摆动量时,可在釜内靠近轴封处设置中间轴承(尽量不在釜内设置轴承)。一般情况下,轴封处摆量应控制为:填料密封:0.08mm~0.13mm,机械密封:0.04mm~0.08mm。

  高温高压反应釜减速机输出轴与传动轴的连接

  当减速机机架采用单支点时,需要用钢性联轴器连接;当减速机机架采用双支点时,刚性联轴器和柔性联轴器均可使用,一般情况下优先选用刚性联轴器。传动轴尽可能采用单根轴,需采用多根轴时,则各根轴之间的连接必须采用刚性连接。

  高温高压反应釜的维护和维修过程中要注意以下几点:

  (1)保持高压反应釜内有流通的空气,采用一些设备进行强制通风,空气流通起来,可降低危害物的吸入量。

  (2)间歇操作,釜内空气流通不好,需要多个人轮流进入反应釜进行操作,降低吸入量。

  (3)高温高压反应釜清洗,一定要把釜内物清理干净,多清洗。

  (4)监护操作,这一点是必须的!监护人员一定要提高警惕,有情况马上组织营救。

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