高温高压反应釜技术参数的确定是进行反应釜设计的*步，也是关键的一步，它包括：
1.设计压力(或zui高工作压力)、设计温度(或zui高工作温度)当用户提供的只是zui高工作压力和zui高工作温度时，先根据物料性质确定安全排放装置的形式、种类，再依据GB150-1998《钢制压力容器》附录B“超压泄放装置”的有关要求确定设计压力及设计温度。
2.釜内容积釜内容积分为有效容积与全容积，用户一般给出的为有效容积(即操作容积)。此时，必须根据安全生产的要求确定物料充装系数，充装数一般为0.6～0.85，对于有容器法兰结构的釜体，物料充装高度不宜超出容器法兰密封面。
3.物料名称及特性是确定结构及选材的重要因素。
4.搅拌器型式及搅拌转速这关系到搅拌功率的大小及搅拌效果的好坏。
5.电机功率若用户不能提供时，则必须要知道物料粘度、搅拌器型式、直径及搅拌转速，按“搅拌设备的计算”要求确定所需的搅拌功率，再计入轴封、轴承及减速机与传动副所损耗的功率，向上圆整标准的电机功率。
高温高压反应釜轴封形式的确定
目前常用的轴封形式有三种，即：填料密封、机械密封和磁力传动密封。
1.填料密封一般用于低转速、轴封泄漏要求不是很高的条件下，其zui高压力一般可达到30MPa;且维护和使用方便，但转速受到填料种类及线速度限制。在P≤6.4MPa，且转速≤100rpm时，可采用无油润滑的单层填料函结构;在P>6.4MPa，且转速>100rpm则要考虑设置高压油泵加强润滑，并采用多级(二级)填料结构函，确保每级不少于7层填料函。同时还需考虑对搅拌轴封处进行镀铬处理，增加轴的耐磨性，或设置套管以保护搅拌轴不受磨损，届时更换套管即可。
2.机械密封可用于高转速、轴封泄漏要求较底的条件下。其使用压力不高，一般用于6.3 MPa以下场合，其维护使用不便，价格也较高。
3.磁力传动密封一般用于轴封泄漏要求非常高的条件下。它将动密封转为静密封，实现零泄漏。但不适合用于高温条件下，其造价高且维护不便。
高温高压反应釜搅拌轴径及传动侧两轴承间距离的确定
1、搅拌轴径一般是根据搅拌功率、搅拌转速等扭转变形条件进行计算，从而估算搅拌轴径，再按临界转速、搅拌轴的强度来校核轴径。当无法确定搅拌功率时，可直接采用电机功率减去各传动副损耗的功率作为计算功率。
2、计算搅拌轴在轴封、轴端处的摆动量。
3、当临界搅拌速以及轴封、轴端处的摆动量不能满足要求时，可通过调整传动侧两轴承间的距离进行重新校核，通常两轴承间的距离取值为2.5～5倍搅拌轴直径。当仍无法达到要求时，则应考虑加大搅拌轴的轴径或在釜内设置底轴承。
4、轴封处搅拌轴摆动量的确定。轴封处搅拌轴摆动量的大小，直接影响到轴封的密封性能。允许摆动量的大小由釜内压力、允许泄漏量来确定。当不能加大轴径，而设置底部轴承仍无法达到允许摆动量时，可在釜内靠近轴封处设置中间轴承(尽量不在釜内设置轴承)。一般情况下，轴封处摆量应控制为：填料密封：0.08mm～0.13mm，机械密封：0.04mm～0.08mm。
高温高压反应釜减速机输出轴与传动轴的连接
当减速机机架采用单支点时，需要用钢性联轴器连接;当减速机机架采用双支点时，刚性联轴器和柔性联轴器均可使用，一般情况下优先选用刚性联轴器。传动轴尽可能采用单根轴，需采用多根轴时，则各根轴之间的连接必须采用刚性连接。
高温高压反应釜的维护和维修过程中要注意以下几点：
(1)保持高压反应釜内有流通的空气，采用一些设备进行强制通风，空气流通起来，可降低危害物的吸入量。
(2)间歇操作，釜内空气流通不好，需要多个人轮流进入反应釜进行操作，降低吸入量。
(3)高温高压反应釜清洗，一定要把釜内物清理干净，多清洗。
(4)监护操作，这一点是必须的!监护人员一定要提高警惕，有情况马上组织营救。
