制备高分子化合物的主要设备。一般是立式圆柱形高压釜，带有夹套，以便通入蒸汽或冷水来加热或冷却。

　　用于乳液聚合的，内有不锈钢的水平桨式搅拌器，由电动机通过传动装置和减速器传动。釜的外壁常用碳钢制成，内衬不锈钢，也有衬搪瓷的。聚合时可以单釜间歇生产，也可以是多釜串联连续生产。聚合反应物由一个釜的下部进入下一釜的上部。釜上装有温度、压力等仪表，以及进出料口等。用于本体聚合的，则釜内不装搅拌器，且不串联。

　　聚合釜的使用要求

　　聚合釜是聚异丁烯生产工艺流程中的关键设备，本次设计是以丁苯橡胶生产中引进的国外设备为参考，进行设计。为满足聚异丁烯生产的特殊要求，结构上重新设计，内冷管束增加了柔性结构，以抵消温差引起的应力。设备外壁增加半管夹套，以增加换热面积。

　　改进后的聚合釜的使用要求是:外形尺寸 φ2200mmX5680mm(设备内径X两封头外壁距离);设备内介质为聚异丁烯、异丁烯、己烷，工作压力0.3MPa,工作温度-10℃/-30℃;内冷管及设备外壁半管夹套内介质为液氨，工作压力0.2MPa,工作温度-35℃。

　　聚合釜材料的选择

　　根据使用要求及工艺系统压力情况，工艺专业要求设备内设计压力0.68MPa，设计温度-40℃;内冷管及设备外壁半管夹套内1.0MPa，设计温度-40℃。查有关资料，设备内介质腐蚀性弱，压力不高，温度为低温，从经济性考虑可选低温钢，但工艺要求物料必须洁净，因此选用不锈钢材料0Cr18Ni9。通过强度计算，所需壁厚为12mm，壁厚不是太厚，因此不必选复合钢板。同理，内冷管也选用不锈钢材料0Cr18Ni9。因设备外壁半管夹套不接触设备内工艺介质，因此选耐低温钢管材料16Mn。