酯化反应釜是一种将酯化与缩聚同时完成的反应装置。酯化反应时通过精馏柱、填料塔、冷凝器将酯化反应釜产生的水分及低分子物分离出去;缩聚反应时将酯化反应阀门关闭，将缩聚阀门打开，将温度调到较高的温度条件下通过搅拌系统将许多相同的或不同的低分子物质相互作用，生产高分子物质，同时将洗出的小分子，如水、醇、氨、卤化物通过冷凝器接收罐将其分离收集起来。酯化缩聚反应釜广泛应用在有机合成、化工化纤等领域。

　　酯化反应釜是用于生产不饱和聚酯树脂、酚醛树脂、环氧树脂、ABS树脂、油漆的关键设备。全套不饱和聚酯树脂设备由反应锅、竖式分馏柱、卧式冷凝器、贮水器、溢油槽、管线(对稀釜)等组成，全套设备与物料接触部分均采用不锈钢制作。

　　酯化反应釜在机械密封安装和注意事项：

　　酯化反应釜对于机械密封的安装质量及操作.对密封装置的运行寿命有着极为重要的影响。多弹簧式机械密封安装时，要防止弹簧翘曲，以保证机械密封有合适的压缩量，一般单端面密封的压缩量为4—6mm，而双端面密封的压缩量取单端面密封的2倍，即取8—12mm。压缩量过大，不但会增加密封端面的PV值，而且会导致弹簧应力上升，从而加速了弹簧的疲劳破坏。因此在调整弹簧的压缩量时，应严格按工艺要求进行。

　　要防止摩擦副问产生干摩擦。因为酯化反应釜的操作温度和压力都很高，使摩擦副的工作条件非常苛刻。当温度在300℃以上时.润滑介质很容易发生气化，摩擦副间的润滑膜一旦遭破坏，就会产生干摩擦，导致密封面损坏。所以保证酯化反应釜中冲洗油的畅通，是防止干摩擦的一个重要措施。

　　磨损是高温酯化反应釜密封失效的重要原因。摩擦副端面的不平或产生热变形，介质中有杂质造成摩擦副问有研磨颗粒等，都会使密封端面早期磨损，因此选择合理的动、静环的材料及选择合适的洁净冷却润滑介质，以减小端面的载荷系数，防止密封产生热变形，均可有效地提高密封的使用寿命。