1、安装前的有关要求
 

　　(1)、对双端面机械密封在安装前应先进行静压试验，试验压力可不达到规定要求，主要是以防运输、搬运中损坏内部零件而进行的检查性试验。
 

　　(2)、安装机械密封部位的搅拌轴(或传动轴)应符合表4的规定。
 

　　(3)、当径向跳动公差达不到要求时，应考虑釜内增设中间轴承或底轴承，或选用带内置轴承的机械密封。
 

　　(4)、凡安装辅助密封部位的搅拌轴轴径端部应所示倒角，其轴径表面不允许有磕碰划伤，以防止密封圈刮伤。
 

　　(5)、釜口法兰(或安装底盖)安装机架及机械密封的两端面应平行，其平行度应不大于0.05mm，可在圆周上测量H高度值，以大和小值来计算。
 

　　(6)、釜口法兰(或安装底盖)的接口平面是安装机械密封的基准平面。此平面须干净，应光滑平整不允许有脏物及凹凸不平等缺陷，与传动装置轴心线(即机架轴心线)应保持垂直，否则会影响机械密封的密封性能造成泄漏，该平面与轴线的垂直度应不大于0.10mm;对中压釜用机械密封应不大于0.05mm。
 

　　(7)、检查釜口法兰与机械密封安装的相关尺寸是否相符。注意：安装时各管路接口与机架的方位应放置正确。
 

　　(8)、安装前对零件应进行清洗，特别是各结合面，应保持清洁，对动环、静环要加强保护特别是密封面，以防磕碰划伤。
 

　　(9)、应认真清理密封液系统(即循环保护系统)，密封液要求无脏物、铁锈等固体杂质，这些杂质是导致密封泄漏，影响密封寿命的重要原因之一。
 

　　(10)、在强溶剂或者高温的工况条件下，机械密封底平面O形圈均应改为F4平垫。