在辊压机传动中采用磁力耦合器也是大有益处的
更新时间：2021-08-20 点击次数：927次
为了保护水泥机械设备，在设备传动系统中经常设置液力耦合器实现柔性启动，减少启动设备时的冲击。但实际运行中，液力耦合器存在容易漏油等问题。
由于磁力传动是目前实现安全可靠与节能降耗双重指标的一项新兴技术与理想的绿色产品。因此，在辊压机传动中采用了磁力耦合器这种新型柔性保护装置，运行效果很好。
磁力耦合器由磁转盘和转体笼(感应笼)这两个无物理接触的独立部件构成，它们间的相对运动，会在转体笼中产生涡流，在涡流产生的磁场中，两个部件相互吸引，从而传递力矩。两个部件间靠磁力进行柔性连接，无接触，也就无磨损。
磁力耦合器通过调节磁转盘和转体笼的间隙来实现轴扭矩的变化，间隙越小，两个部件间的磁力越强。磁力耦合器结构见图1，间隙调整示意见图2。
下面让我们一起来了解一下磁力耦合器的控制原理吧
磁力耦合器运行以磁力作为传递力，不存在接触，属于柔性连接。为使磁力耦合器真正能起到过载保护作用，在运行中根据需要调整磁力盘间隙，使之达到所需电流时自动脱离。
1)静态间隙调整
静态间隙调整是指在安装或装配磁力耦合器过程中，通过在间隙支撑板间增减垫片，设定磁转盘和转体笼之间的间隙(如图2标注a)，来设定磁力耦合器启动力矩和保护力矩。
2)运行中磁转盘间隙自动调整
两个磁转盘安装在转体轴上，可以沿轴向作一定的相对移动。磁转盘在圆周方向能传递的转矩是在设定范围内，当转矩大于一定范围后，由于滑差和感应磁场的变化，转体在圆周方向传递的力将产生轴向斥力，把磁转盘推向远离转体笼的方向，实现断开负载并保护设备的目的。
磁力耦合器的优点
1)传递效率高，可达98%以上，从而节约能源，减少浪费;
2)维护工作量小，维护费用极低，使用寿命长;
3)磁转盘和转体笼(感应笼)间隙的存在，容许输入和输出轴不对正，同时可以吸收振动;
4)在负载堵转或过载情况下，耦合器可以切断负载输出，从而保护电动机和减速机;
5)提高电动机的启动能力，减少冲击和振动;
6)结构简单，适应各种恶劣环境，运行中对环境无污染，不产生谐波;
7)体积小，安装方便;
8)过载保护后恢复时间短，缩短了故障停机时间。
