还不知道怎么使用加氢反应釜的话那就千万不要错过本篇
更新时间：2022-09-08 点击次数：762次
一、 加氢反应釜开车前
1、 检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。
2、 检查水、电、气是否符合安全要求
二、 加氢反应釜开车中
1、 加料前应先开反应釜的搅拌器，无杂音且正常时，将料加到反应釜内，加料数量不超过工艺要求。
2、 打开蒸汽阀前，先开回气阀，后开进气阀。打开蒸汽阀应缓慢，使之对夹套预热，逐步升压，夹套镍压力不准超过规定值。
3、 蒸汽阀门和冷却阀门不能同时启动，蒸汽管路过气时不准锤击和碰撞。
4、 开冷却水阀门时，先开回水阀，后开进水阀。冷却水压力不得低于0。1兆帕，也不准高压0。2兆帕。
5、 水环式真空泵，要先开泵后给水，停泵时，先停泵后停水，并应排除泵内积水。
6、 随时检查反应釜运转情况，发现异常应停车检修。
7、 清洗钛环氧反应釜时(搪瓷)，不准用碱水刷反应釜，注意不要损坏搪瓷。
三、 加氢反应釜停车后
1、 停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门
2、 铲锅时必须切断搅拌机电源。悬挂警示牌，并设人监护。
3、 反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。
一种加氢反应釜常压进料工艺，其特征是去除高压泵。一二级隔膜泵。一二级氢化液泵设备，改变原有工艺环节，由高压进料改为静压进料，同时增加了回流管道及回流罐回收氢气，使物料 在常压或低压情况下进入反应釜，发生加氢反应;
具体工艺步骤如下:
(1)配料:将5M3糖液通过糖液泵打入糖液计量罐，将准备好的0。5M↑催化剂静压放 入催化剂计量罐;然后将糖液与催化剂一同放入进料罐;
(2)进料:依次打开反应釜排空阀门。反应釜进料阀，打开位于二楼的进料罐出料阀，向反应釜内进料; 进料完毕后，首先关闭反应釜排空阀门，再关闭反应釜进料阀，最后关闭进料罐出料阀;
(3)加氢:进料完毕后，开启反应釜搅拌，同时打开蒸汽阀，待釜内温度 升到90℃时，打开进氢气阀，准备加氢;当观察到反应压力曲线不再变化时，关闭进氢气阀，准备排料;
(4)排料:加氢反应结束后，开启反应釜排料阀门，准 备排料，排料完毕后，反应釜内部压力一般为2。0-3。0KPA，关闭反应釜排料阀门;
(5)氢气回流:首先打开氢气回流储罐进口阀门，再打开反应釜回流 阀门，从反应釜向回流罐均压，待反应釜与氢气回流储罐压力持平时，依次关闭反应釜回流阀门。氢气回流储罐进口阀门;
(6)催化剂处理:沉降罐内上清液处理 完毕后，打开沉降罐清催化剂阀门，同时用纯化水冲洗沉降罐内的催化剂，直至把催化剂冲入催化剂计量罐，并控制催化剂计量罐内液体体积在0.5M↑;
(7) 准备下一次加氢反应:检查好料液指标及设备情况后，准备下一次加氢反应。 该工艺进料压力小，安全隐患小;节约了设备费用，泵类的消耗。维护费用也随之减少，效果非常好，效益可观，最主要的是减小了氢气损耗，节约并回收了氢气。
