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还不知道怎么使用加氢反应釜的话那就千万不要错过本篇
发布时间:2022-09-08   点击次数:197次
  一、 加氢反应釜开车前
 
  1、 检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。
 
  2、 检查水、电、气是否符合安全要求
 
  二、 加氢反应釜开车中
 
  1、 加料前应先开反应釜的搅拌器,无杂音且正常时,将料加到反应釜内,加料数量不超过工艺要求。
 
  2、 打开蒸汽阀前,先开回气阀,后开进气阀。打开蒸汽阀应缓慢,使之对夹套预热,逐步升压,夹套镍压力不准超过规定值。
 
  3、 蒸汽阀门和冷却阀门不能同时启动,蒸汽管路过气时不准锤击和碰撞。
 
  4、 开冷却水阀门时,先开回水阀,后开进水阀。冷却水压力不得低于0。1兆帕,也不准高压0。2兆帕。
 
  5、 水环式真空泵,要先开泵后给水,停泵时,先停泵后停水,并应排除泵内积水。
 
  6、 随时检查反应釜运转情况,发现异常应停车检修。
 
  7、 清洗钛环氧反应釜时(搪瓷),不准用碱水刷反应釜,注意不要损坏搪瓷。
 
  三、 加氢反应釜停车后
 
  1、 停止搅拌,切断电源,关闭各种阀门
 
  2、 铲锅时必须切断搅拌机电源。悬挂警示牌,并设人监护。
 
  3、 反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验,检验不合格,不得开车运行。
 
  一种加氢反应釜常压进料工艺,其特征是去除高压泵。一二级隔膜泵。一二级氢化液泵设备,改变原有工艺环节,由高压进料改为静压进料,同时增加了回流管道及回流罐回收氢气,使物料 在常压或低压情况下进入反应釜,发生加氢反应;
 
  具体工艺步骤如下:
 
  (1)配料:将5M3糖液通过糖液泵打入糖液计量罐,将准备好的0。5M↑催化剂静压放 入催化剂计量罐;然后将糖液与催化剂一同放入进料罐;
 
  (2)进料:依次打开反应釜排空阀门。反应釜进料阀,打开位于二楼的进料罐出料阀,向反应釜内进料; 进料完毕后,首先关闭反应釜排空阀门,再关闭反应釜进料阀,最后关闭进料罐出料阀;
 
  (3)加氢:进料完毕后,开启反应釜搅拌,同时打开蒸汽阀,待釜内温度 升到90℃时,打开进氢气阀,准备加氢;当观察到反应压力曲线不再变化时,关闭进氢气阀,准备排料;
 
  (4)排料:加氢反应结束后,开启反应釜排料阀门,准 备排料,排料完毕后,反应釜内部压力一般为2。0-3。0KPA,关闭反应釜排料阀门;
 
  (5)氢气回流:首先打开氢气回流储罐进口阀门,再打开反应釜回流 阀门,从反应釜向回流罐均压,待反应釜与氢气回流储罐压力持平时,依次关闭反应釜回流阀门。氢气回流储罐进口阀门;
 
  (6)催化剂处理:沉降罐内上清液处理 完毕后,打开沉降罐清催化剂阀门,同时用纯化水冲洗沉降罐内的催化剂,直至把催化剂冲入催化剂计量罐,并控制催化剂计量罐内液体体积在0.5M↑;
 
  (7) 准备下一次加氢反应:检查好料液指标及设备情况后,准备下一次加氢反应。 该工艺进料压力小,安全隐患小;节约了设备费用,泵类的消耗。维护费用也随之减少,效果非常好,效益可观,最主要的是减小了氢气损耗,节约并回收了氢气。

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